Qattiqlik sharoitida o'tishlar sonini kamaytirish va ishlov beriladigan qismning mahsuldorligini oshirish uchun qo'pol ishlov berish uchun kattaroq chuqurlikdan foydalaniladi;tugatish uchun, odatda, yuqori sirt sifatini olish uchun kichikroq kesish chuqurligi ishlatiladi.Ishlov berishning yakuniy aniqligi va ishlov berish samaradorligiga ta'sir qilish, CNC dastgohining o'zi sabablaridan tashqari, u oqilona ishlov berish marshruti sozlamalarini, asbob tanlashni va to'g'ri o'rnatishni, kesish miqdorini oqilona tanlashni, dasturlash ko'nikmalarini va tezkorlikni o'z ichiga olishi kerak. o'lchov aniqligini nazorat qilish.har tomonlama ko'rib chiqish.
1. Dasturlash qobiliyatlari
NC dasturlash NC ishlov berishning eng asosiy ishi hisoblanadi.Ish qismini qayta ishlash dasturining ijobiy va salbiy tomonlari to'g'ridan-to'g'ri dastgohning yakuniy ishlov berish aniqligi va ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi.U o'ziga xos dasturlardan oqilona foydalanish, CNC tizimining kümülatif xatolarini kamaytirish va asosiy dasturlar va kichik dasturlardan moslashuvchan foydalanish kabi bir necha jihatlardan boshlanishi mumkin.
1. Asosiy dastur va kichik dasturdan moslashuvchan foydalanish
Murakkab qoliplarni qayta ishlashda, odatda, bir qolip va bir nechta bo'laklar shaklida qayta ishlanadi.Agar qolipda bir nechta bir xil shakllar mavjud bo'lsa, asosiy dastur va kichik dastur o'rtasidagi munosabatlar moslashuvchan tarzda qo'llanilishi va ishlov berish tugaguniga qadar pastki dasturni asosiy dasturda qayta-qayta chaqirish kerak.Bu nafaqat qayta ishlash o'lchamlarining izchilligini ta'minlabgina qolmay, balki uni qayta ishlash samaradorligini ham oshirishi mumkin.
2. CNC tizimining kümülatif xatosini kamaytiring
Odatda, ish qismini dasturlash uchun o'sish usuli qo'llaniladi, bu avvalgi nuqtaga asoslanadi.Shunday qilib, ko'p segmentli dasturlarning uzluksiz bajarilishi muqarrar ravishda ma'lum bir kumulyativ xatolikni keltirib chiqaradi.Shuning uchun, dasturlashda mutlaq dasturlashdan foydalanishga harakat qiling, shunda har bir dastur segmenti ish qismiga asoslanadi.CNC tizimining kümülatif xatosini kamaytirish va ishlov berishning aniqligini kafolatlash uchun kelib chiqishi benchmark hisoblanadi.
Ishlov berishning aniqligi asosan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va ishlov berishning aniqligi va ishlov berish xatosi ishlov berilgan sirtning geometrik parametrlarini baholash uchun ishlatiladigan atamalardir.Biroq, har qanday ishlov berish usuli bilan olingan haqiqiy parametrlar mutlaqo aniq bo'lmaydi.Qismning funktsiyasidan, agar ishlov berish xatosi qism chizmasida talab qilinadigan bardoshlik oralig'ida bo'lsa, ishlov berish aniqligi kafolatlangan deb hisoblanadi.
Ishlov berishning aniqligi ishlov berishdan keyingi qismning haqiqiy geometrik parametrlarini (o'lchami, shakli va holati) anglatadi.Ularning orasidagi farq ishlov berish xatosi deb ataladi.Ishlov berish xatosining o'lchami ishlov berishning aniqlik darajasini aks ettiradi.Xato qanchalik katta bo'lsa, ishlov berishning aniqligi shunchalik past bo'ladi va xatolik qanchalik kichik bo'lsa, ishlov berish aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.Quyida ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishning aniqligini oshirish usullari haqida qisqacha ma'lumot berilgan:
1. Jarayon tizimini sozlash
1): Sinov kesish usuli sinovdan kesish yo'li bilan o'rnatiladi - o'lcham o'lchami - asbobning pichoq chaqishi miqdorini sozlash - kesish orqali kesish - kerakli o'lchamga yetguncha yana kesishga urinib ko'ring va hokazo.Ushbu usul past ishlab chiqarish samaradorligiga ega va asosan bir qismli kichik partiyalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
2): sozlash usuli dastgoh, armatura, ishlov beriladigan qism va asbobning nisbiy pozitsiyalarini oldindan sozlash orqali kerakli o'lchamni oladi.Bu usul yuqori mahsuldorlikka ega va asosan ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
2. Mashina asbobining xatosini kamaytiring
--Rulmanning aylanish aniqligi yaxshilanishi kerak
①Yuqori aniqlikdagi rulmanlarni tanlang
②Yuqori aniqlikdagi ko'p moyli takozli dinamik bosimli podshipniklardan foydalanish
③Yuqori aniqlikdagi gidrostatik podshipniklardan foydalanish
--Rulmanlar bilan aksessuarlarning aniqligini oshiring
①Qutidagi tayanch teshiklari va shpindel jurnallarining ishlov berish aniqligini oshiring
②Rulman bilan birlashtiruvchi yuzaning ishlov berish aniqligini oshiring
③ Xatoni qoplash yoki ofset qilish uchun mos keladigan qismlarning radial chiqish diapazonini o'lchang va sozlang
--Prokat rulmanini oldindan to'g'ri yuklang
①Bo'shliqni bartaraf eta oladi
②Rulman qattiqligini oshiring
③ Rolling elementining homogenizatsiyasi xatosi
--Milli aylanishning aniqligi ishlov beriladigan qismda aks etmaydi
3. Transmissiya zanjirining uzatish xatosini kamaytiring
(1) Transmissiya qismlari soni kichik, uzatish zanjiri qisqa va uzatish aniqligi yuqori
(2) Sekinlashtirish uzatishdan foydalanish uzatish aniqligini ta'minlashning muhim tamoyilidir va uzatish juftligi oxirigacha qanchalik yaqin bo'lsa, uzatish nisbati qanchalik kichik bo'lishi kerak
(3) Oxirgi qismning aniqligi boshqa uzatish qismlariga qaraganda yuqori bo'lishi kerak
To'rtinchidan, asboblarning aşınmasını kamaytirish
(1) Asbob o'lchami eskirish tez eskirish bosqichiga etgunga qadar asbobni qayta o'tkirlash kerak
(2) To'liq moylash uchun maxsus kesish moyini tanlang
(3) Asbob materiallari jarayon talablariga javob berishi kerak
5. Jarayon tizimining kuchlanishini va deformatsiyasini kamaytirish
(1) Tizimning qattiqligini, ayniqsa jarayon tizimidagi zaif aloqalarning qattiqligini yaxshilang
(2) Yukni va uning o'zgarishlarini kamaytiring
6. Jarayon tizimining termal deformatsiyasini kamaytirish
(1) Issiqlik manbasining issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish va issiqlik manbasini izolyatsiya qilish
(2) Muvozanat harorat maydoni
(3) Mashina asboblari tarkibiy qismlarining oqilona tuzilishini va yig'ish mezonini qabul qiling
(4) Issiqlik uzatish muvozanatiga erishish uchun tezlashtiring
(5) Atrof-muhit haroratini boshqaring
Etti, qoldiq stressni kamaytiring
(1) Ichki stressni bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini oshiring;
(2) Texnologik jarayonni oqilona tartibga solish.
Yuqorida aytilganlar ish qismining xatosini kamaytirish usuli bo'lib, jarayonni oqilona tartibga solish ish qismining aniqligini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.
Ushbu manba matn haqida ko'proq ma'lumot tarjimasi uchun manba matni kerak
Fikr-mulohaza yuboring
Yon panellar
Tarix
Saqlangan
Hissa qo‘shish
2. Qayta ishlash marshrutlarini oqilona belgilash
Qayta ishlash marshruti va ishlov berish ketma-ketligini oqilona belgilash ish qismini qayta ishlash dasturini optimallashtirish uchun muhim asosdir.Buni ishlov berish yo'li va oziqlantirish usuli nuqtai nazaridan ko'rib chiqish mumkin.
Ish qismini CNC frezalashni amalga oshirayotganda, ishlov beriladigan qismning kesish aniqligi va ishlov berish samaradorligini ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismning texnologik talablariga muvofiq tegishli besleme usulini tanlash kerak.Samolyot ish qismining tashqi konturini frezalashda asbobni kesish va kesish yo'llarini tartibga solish kerak.Birlashmada pichoq izlari qolmasligi uchun kontur egri chizig'ining kengaytma chizig'i bo'ylab kesishga harakat qiling.Shu bilan birga, frezalash jarayonida, ishlov beriladigan qismning holatiga qarab, pastga frezalash yoki yuqoriga frezalash tanlanishi kerak.
3. Asbob tanlash va to'g'ri o'rnatish
CNC ishlov berish yoki oddiy ishlov berish bo'ladimi, asbob to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismga ta'sir qiladi, shuning uchun uni tanlash va o'rnatish ishlov berishning aniqligi va ishlov beriladigan qismning sirt sifati uchun eng muhim omillardir.Ayniqsa, ishlov beriladigan qism CNC ishlov berish markazida ishlov berilganda, asboblar asboblar jurnalida oldindan saqlanadi va ishlov berish boshlangandan so'ng, ularni o'z xohishiga ko'ra almashtirib bo'lmaydi.Shuning uchun asbob tanlashning umumiy printsipi: oson o'rnatish va sozlash, yaxshi qattiqlik, yuqori chidamlilik va yuqori aniqlik.
4. Kesish miqdorini oqilona tanlash
Kesish miqdorini aniqlash CNC ishlov berish jarayonining muhim qismidir.Uning o'lchami dastgohning asosiy harakati va besleme harakatining muhim parametri bo'lib, ishlov berishning aniqligi, ishlov berish samaradorligi va ishlov beriladigan qismning asbob aşınmasına muhim ta'sir ko'rsatadi.Kesish miqdorini tanlash kesish tezligini, orqaga kesish miqdorini va ozuqa miqdorini o'z ichiga oladi.Asosiy tanlash printsipi: qattiqlik imkon berganda, o'tish sonini kamaytirish va ishlov beriladigan qismning mahsuldorligini oshirish uchun qo'pol ishlov berish uchun kattaroq chuqurlikdan foydalaniladi;Yuqori sirt sifatini olish uchun odatda tugatish uchun kichikroq kesish chuqurligi ishlatiladi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 26-sentyabr