CNC Freze nima?
CNC frezalash - bu ko'p nuqtali aylanadigan kesish asboblarining harakati va ishlashini boshqarish uchun kompyuterlashtirilgan boshqaruv vositalaridan foydalanadigan ishlov berish jarayoni.Asboblar aylanayotganda va ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab harakatlanar ekan, kerakli shakl va o'lchamga erishish uchun asta-sekin ortiqcha materiallarni olib tashlaydi.
Kesuvchi asbobning aylanishi va harakati CNC frezalash mashinasining turiga va murakkablik darajasiga bog'liq.Jarayon juda ko'p qirrali va alyuminiy, plastmassa, yog'och va shisha kabi turli materiallar bilan mos keladi.
CNC frezalashtirilgan qismlari yuqori bardoshlik xususiyatiga ega, chunki frezalash mashinalari +/- 0,001 dyuymdan +/- 0,005 dyuymgacha (ba'zi mashinalar +/- 0,0005 dyuym) bardoshlik darajasiga erishishi mumkin.
CNC frezalash jarayonini to'rtta alohida bosqichga bo'lish mumkin:
- SAPR modeli dizayni:muhandislar kerakli qismning 2D yoki 3D dizaynini yaratadilar
- SAPR modelini CNC dasturiga aylantirish:dizayn mos keluvchi fayl formatiga eksport qilinadi va CAM dasturi yordamida mashina ko'rsatmalariga aylantiriladi
- CNC frezalash mashinasini sozlash:mashina operatori mashina va ish qismini tayyorlaydi
- Frezeleme operatsiyasining bajarilishi:mashina operatori ishlov berish dasturini boshlaydi
CNC frezeleme operatsiyalarida ishlatiladigan tizimlar CNC frezalash mashinalari sifatida tanilgan.Ularning dizayni va frezalash talablariga qarab harakatlanuvchi ish qismi va statsionar aylanuvchi asbob, statsionar ish qismi va harakatlanuvchi aylanma asbob yoki harakatlanuvchi ish qismi va aylanuvchi asbob bo'lishi mumkin.CNC frezalash odatda qayta ishlangan komponentlar uchun ikkinchi darajali yoki tugatish jarayoni bo'lib xizmat qilganligi sababli, frezalash mashinalari tekis yuzalar, konturlar, oluklar, tirqishlar, tirqishlar, teshiklar va cho'ntaklar kabi dizayn elementlarini yaratish uchun ishlatilishi mumkin.
CNC frezelememetall, plastmassa, keramika va boshqa muhandislik materiallarini o'z ichiga olgan turli xil materiallarni o'z ichiga oladi, bu ishlab chiqaruvchilarga o'zlarining aniq ehtiyojlariga mos keladigan materialni tanlashni osonlashtiradi.Ushbu materialning moslashuvchanligi bir qator sohalarga foyda keltiradi, jumladan, lekin ular bilan cheklanmagan holda:
- Aerokosmik va samolyotlar
- Avtomobilsozlik
- Tijorat
- Elektronika
- Sanoat va OEM
- Xizmat
- Tibbiyot
- Texnologiya va xavfsizlik
- Telekommunikatsiya
- Transport
ning afzalliklari va kamchiliklariCNC frezalashishlab chiqarish jarayonida
Jarayon o'zining afzalliklari tufayli ko'plab sanoat ishlab chiqarish jarayonlarining muhim qismidir.Shunga qaramay, uning kamchiliklari ham bor.Quyida jarayonning bir nechta afzalliklari va kamchiliklari mavjud.
Afzalliklari:
·Aniqlik va aniqlik
CNC frezeleme mashinalari yuqori aniqlik va aniqlikka ega.Shuning uchun ular o'zlarining texnik xususiyatlariga muvofiq qismlarni yaratishlari mumkin.Natijada, ular 0,0004 gacha bo'lgan toleranslarga ega qismlarni maydalashlari mumkin.Bundan tashqari, avtomatlashtirilgan jarayon inson xatolari ehtimolini kamaytiradi.
·Tez va samarali
An'anaviy tegirmonchilar bilan solishtirganda, CNC tegirmonlari tez va samarali.Bu ularning ko'plab kesish asboblarini (ATCga qarab) olib yurish qobiliyatining natijasidir, bu esa asboblarni samarali o'zgartirish va samarali jarayonlarga yordam beradi.
· Katta mos material
Jarayon ko'plab mos materiallar, masalan, plastmassa, kompozitlar va metallar bilan mos keladi.Shuning uchun, CNC frezalash sizda material blokiga ega bo'lgandan keyin mukammal jarayon bo'lishi mumkin.
Kamchiliklari:
· Materiallarni isrof qilish
Jarayon subtractivdir, ya'ni kerakli qismni hosil qilish uchun materialni olib tashlash sodir bo'ladi.Shuning uchun, kabi boshqa ishlab chiqarish usullari bilan solishtirganda3D bosib chiqarish xizmatlari, juda ko'p moddiy isrof bor.
· Yuqori darajadagi texnik xizmat ko'rsatish
CNC tegirmonlari yaxshi ishlashi uchun yuqori darajadagi texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi.Mashina qimmat.Shuning uchun parvarishlash muhim ahamiyatga ega.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 15 dekabr